一条35千伏超导电缆可替代4到6条相同电压等级的传统电缆、节省70%地下管廊空间。昨天，由奥盛集团国际超导公司自主研发的全球首条超公里级超导电缆商业化示范段，经两年紧张建设，按期成功挂网送电。
这项最新科技成果，首次将超导电缆埋入超大型城市“腹地”，开创了超大城市中心区域小通道、大容量的输电先河，线路长度、载流量和应用场景等多项指标均处国际领先水平，是全球最新的损耗低、容量大、体积小、无污染的高温超导输电技术。这条电缆从最关键的超导材料，到电缆结构、关键部件，都是“上海出品”。
国外同行不看好，我们一点点啃下硬骨头
这条以规模化、实用化、国产化为原则的示范段工程，选址在徐汇区中心地段，建设1回35千伏超导电缆线路，替代原有4回共计12条35千伏常规电缆，超导电缆设计载流量2200安培、长度1.2公里。工程所需的超导电缆、超导终端、中间接头、制冷及监控系统等部件，全部由奥盛集团旗下国际超导公司研发制造。
这项落实上海市政府和国家电网开展科技产业战略合作的重要工程，将系统验证高温超导电缆的技术经济可行性，对未来高温超导输电技术的产业化具有重要意义。
奥盛集团副总工程师、国际超导总经理宗曦华介绍，超导电缆是一种采用超导材料作为导电体并能传输大电流的电力装置，在城市电网改造、综合管线入地、狭窄走廊主干电网、交/直流互联环网、重负荷集中供电，以及高能耗用电的钢铁企业等场景，均可发挥重要作用。
奥盛集团国际超导副总经理张喜泽介绍，把超导电缆剖开，会看到上海独创的、类似“三色圆珠笔”的结构——外层的套管包裹着三股相互绝缘的超导线缆，像三根“笔芯”，用来传送三相交流电。每股线缆，最中间的是拇指粗的铜芯，外层被一根根形如宽面条的超导带材包裹着，由于这类超导材料需要在-196℃左右才能表现出超导特性，因此运行时， “三色圆珠笔”里将充满液氮，为线缆提供低温环境。
为了将技术从蓝图变为现实，各方付出巨大努力。 “比如，示范段超导电缆有2个中间接头。当初研制时，国外同行直言我们‘肯定做不出来’，因为难度太大，他们曾经做1个接头都失败了。我们非常谨慎地多次求证、试验，团队屏住一口气泡在现场，终于一点点啃下硬骨头。”宗曦华把当时在施工现场穿的劳防鞋、安全帽、雨衣都洗干净，珍藏在办公室，“这是我们奋斗的印记”。
科技创新别人不会施舍给你，必须自己拼出来
其实，不仅是全球首条超公里级高温超导电缆商业化示范段传来喜讯，最近奥盛集团还收获另一项重要的科技创新成果：由奥盛集团承接的国家科技部“十四五”重大科技专项，用碳纤维缆索替代传统钢质桥梁缆索，成功完成200万次疲劳试验，近期将应用到国家重点工程上。
这两项破茧而出的科技创新成果，都是奥盛集团多年来立足制造业，孜孜不倦科技攻关的成果。
奥盛集团董事长汤亮对创新有着深切感悟。20多年来，奥盛集团发展战略的主线，始终坚持三个不动摇：立足制造业主业不动摇、坚持科创型的转型升级不动摇、坚持科技创新的攻关不动摇。
奥盛集团从创立之初单一的桥梁缆索制造产业链，到如今已成为拥有“一树四翼”高科技产业板块的先进制造业集团。 “一树”是新材料产业技术研究院，下辖6个实验室，有较强的新材料研发和产业化能力，为奥盛集团的“四翼”提供强有力的前沿技术支撑。 “四翼”是新技术转化后，延伸出来的4个高科技产业板块，涵盖全球桥梁缆索研发制造、高端医疗器械研发制造、航空动力精密制造和超导科技研发制造。
表面上看，这“四翼”分属4个不同行业，但如果从新材料的视角切入，不难发现，无论是桥梁缆索、医疗器械，还是航空发动机叶片、高温超导电缆，都可以沿着奥盛集团多年蹚出的“新材料—新工艺—新产品—新市场”的创新通道向前迈进。
目前，奥盛旗下的普实医疗器械公司是一家集科研与生产为一体的科创型高端制造企业。科技人员甘坐“冷板凳”，一心一意地“磨剑”，所研发的LACbes左心耳封堵器系统，拥有独立自主的知识产权，并且获得了美国和欧洲的专利授权。此外，奥盛旗下的佳士航空动力公司的各项研制、试制项目，近年来也多有斩获，特别是突破了多项关键工艺，提高了航空发动机及燃气轮机叶片的技术性能，跻身全国先进水平。
这些年来，奥盛集团投入大量资金用于新技术的研发。汤亮坦言： “这些钱投进去，短期内绝对看不到一点收益，这对一家制造企业来说，的确是个巨大的资金压力。但看不到收益的时候，更要投钱!因为科技创新的竞争力优势，别人是不会施舍给你的，必须自己花钱拼出来。
