进入9月的广东，早晚的空气中开始感受到些许凉意，而广东石化炼化一体化项目的建设现场却依旧持续“火热”景象。随着大件设备的集中到货，设备的吊装工作亟待加速推进，负责全厂大件吊装任务的中国石油一建公司广东石化大件吊装项目急业主之所急，正开展着一场与时间的“竞赛”。
为创造按计划实现开工前电、水、气、风等公用工程贯通的有利条件，实现管廊预留按时封闭，大件吊装项目部针对设备到货晚的客观条件，对不同车辆的运行路线进行分析优化，围绕4000t履带吊主吊、1600t履带吊主吊及1250t履带吊主吊等几台吊车的运行轨迹和时间节点，确定了以 4000t履带吊的运行为关键控制主线。项目部自上而下，推出一系列举措，狠抓4000t履带吊主吊路径的“牛鼻子”，确保按期完成已到货的乙烯装置、POX装置和二联合常减压装置等多台千吨级大塔的吊装任务。
首先全项目动员，统一大局意识和服务意识，清晰形势和任务，明确各阶段目标和方向。项目班子成员分区带队、各级管理人员下沉一线，现场解决施工问题，做好安全监督检查和隐患治理。根据项目部人员组成特点，组织党员突击队，保证每个作业面和施工点党员全覆盖，在施工作业和安全管理中真正起到主心骨和堡垒示范作用。采用24小时轮班制，昼夜不息推进工程。调整工作节奏和施工安排，夜间车辆转场和吊装准备，白天进行大塔的正式吊装。全项目由此也展开了轰轰烈烈的劳动竞赛。
9月1日-5日
1962t 乙烯装置2台丙烯塔
9月1日至9月5日，在塔器到货推迟3个月的实际情况下，采用最优吊装方案，4000t履带吊先后完成乙烯装置2台直径8.4m、最高93.5m、 最大吊装重量1962t丙烯塔吊装，这也是4000t履带吊在本吊装工程中最重的塔器吊装任务。
▲ 乙烯装置两台二千吨级丙烯塔吊装照片
9月13日
1082t 硫化氢浓缩塔A
完成乙烯装置2台丙烯塔吊装后，4000吨履带吊克服道路拥堵、协调困难，索具变换、无损检测影响、风雨天气制约等种种不利条件，昼夜转场至POX装置低温甲醇洗Ⅰ单元。
期间根据现场设备的本体质量变化，又及时对原POX吊装技术方案进行变更，重新组织了专家论证。在严格落实方案和专家要求、严控现场平面处理、精细吊装操作和严把吊装过程监控环节的基础上，于9月13日完成直径4.9m、高度95.2m、吊装重量1082t的硫化氢浓缩塔A的吊装任务。
▲ POX大塔吊装照片
9月16日
1604t 变换气洗涤塔A
9月16日，4000吨履带吊又完成直径3.8m、高度93.9m、吊装重量1604t的变换气洗涤塔A的吊装任务。
9月20日
硫化氢浓缩塔B
4000t起重机在转场至POX装置低温甲醇洗Ⅱ单元后，分别于9月20日完成硫化氢浓缩塔B的吊装。
9月23日
变换气洗涤塔B
9月23日，安全顺利将变换气洗涤塔B吊装就位。
▲ POX四台千吨级大塔吊装
至此，整个广东石化大件吊装工程的第二、三高塔器全部整体吊装就位。
九月期间4000t履带吊高频行移吊装6台千吨级大塔，累计吊重9274t、整体转场行移2.36Km，设备零部件倒运11320t、路基箱倒运铺设19630t。广东石化大件吊装项目部以实际行动践行了对业主的承诺，圆满完成九月份全部吊装任务。优异的劳动竞赛成绩也受到了业主书面通报表扬。
目前4000t履带吊马不停蹄，边清理障碍物料、恢复修补行移道路，边强力推进往二联合常减压装置行移，计划于9月29日完成全部吊装前装备工作，待安装单位完善塔体附件，确保10月1日完成二联合常减压装置千吨级减压塔的吊装任务。
现场4000t履带吊主吊的6台千吨级大塔的整体吊装就位，意味着其所在装置大件吊装任务基本收尾，为各装置后续作业面的展开和施工高峰组织，创造了极其有利的作业局面，同时也为后继管廊预留的按点封闭创造了可喜的前提条件。广东石化大件吊装项目将持续保持攻坚啃硬、优质服务的优良作风，以饱满的工作激情，迎接下一批次8台千吨级设备吊装高峰，为广东石化一体化项目的快速推进,坚决打赢4000t履带吊主吊攻坚战。
(本文转载自吊装机械工程)
